一種陶瓷結構件的制備方法
發布時間：
2021-08-26
通常對于這類產品，一般需要對坯體進行加工，使產品的尺寸精度能夠滿足客戶的要求。但對于一些小尺寸的陶瓷產品，當通孔尺寸小、結構復雜時，加工往往費時費力，經常出現裂紋、變形等缺陷，導致成品率低、生產成本高，降低了產品的競爭力。技術實現要素：基于此，有必要提供一種陶瓷結構件的制備方法。
陶瓷材料因其高強度、耐磨性、耐水性和防銹性，正日益取代金屬等材料，廣泛應用于手機后蓋、模具等諸多領域。在一些特殊的工業環境中，往往需要使用氧化鋯、氧化鋁等耐酸堿的陶瓷。特別是在一些需要精確吸液和轉移液體的工藝環境中，為了精確控制這一環節，通常需要這類耐腐蝕陶瓷產品的尺寸精度，尤其是通道和通孔的尺寸。通常對于這類產品，一般需要對坯體進行加工，使產品的尺寸精度能夠滿足客戶的要求。但對于一些小尺寸的陶瓷產品，當通孔尺寸小、結構復雜時，加工往往費時費力，經常出現裂紋、變形等缺陷，導致成品率低、生產成本高，降低了產品的競爭力。技術實現要素：基于此，有必要提供一種陶瓷結構件的制備方法。
為了達到本發明的目的，該陶瓷結構件制備方法采用如下技術方案：一種陶瓷結構件的制備方法，包括以下步驟：s1、取陶瓷漿料，進行噴霧造粒處理，得到顆粒狀粉末；S2、取石墨填料，將石墨填料包埋在制粒粉末內部的特定位置，形成干壓料；或者，將部分顆粒粉末壓制成陶瓷坯體，將石墨填料放置在陶瓷坯體的特定位置，將顆粒粉末撒在陶瓷坯體上，覆蓋石墨填料，形成干壓材料；S3、將干壓后的材料干壓成型，然后進行等靜壓處理，得到陶瓷坯體；S4、出膠，燒結陶瓷坯體，得到內部有通道或通孔的陶瓷結構件。本發明的陶瓷結構件的制備方法，包埋鑄造石墨條得到的陶瓷坯體沒有開裂現象，燒結后坯體沒有開裂和變形，大大提高了產品成品率，降低了加工成本；無需加工通孔，燒結后無石墨殘留，減少了產品的制備周期，提高了此類產品的競爭力。步驟s1之前是將陶瓷粉末與溶劑、分散劑和粘合劑均勻混合以形成陶瓷漿料，步驟s2取石墨填料并將石墨填料包埋在粒狀粉末內部的特定位置以形成干壓制材料，具體地，將粒狀粉末鋪展成至少一層，將石墨填料置于粒狀粉末的特定位置，并用至少一層覆蓋粒狀粉末以覆蓋石墨填料，從而將石墨填料包埋在粒狀粉末中。步驟s3具體包括：在60mpa-90mpa的壓力下對干壓材料進行干壓，然后在180mpa-220mpa的壓力下對干壓材料進行冷等靜壓，得到陶瓷生坯。 步驟s4具體包括：從陶瓷生坯中去除膠水，然后將其置于燒結爐中，以0.25/分鐘-3/分鐘的速度逐漸升溫至1300-1700，從而獲得內部具有通道或通孔的陶瓷結構構件。石墨填料由以下質量份數的組分制成：石墨粉85-120份、溶劑50-80份、分散劑2-8份、粘合劑10-20份；石墨粉為球形石墨粉，石墨粉的粒徑為1-100微米。在一些實施例中，石墨粉的雜質含量小于0.1%。石墨填料通過以下方法制成：均勻混合石墨粉、溶劑、分散劑和粘合劑以形成漿料；用鑄造法將漿料成型為鑄造坯體；將鑄造坯體沖壓切割成預定形狀。
綜上所述，該陶瓷結構件制備方法包括陶瓷體和設置在陶瓷體內或陶瓷體內并延伸至陶瓷體表面的通道或通孔，通道或通孔為條形、U形、塊狀和S形，以及條形、U形、塊狀和S形的組合。
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